សំណឹកភាពរឹង សំដៅលើកម្រិតនៃការលំបាកនៃភាគល្អិតសំណឹកនៅលើផ្ទៃនៃសំណឹក ក្នុងការធ្លាក់ចេញក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅ ពោលគឺភាពរឹងមាំនៃសារធាតុភ្ជាប់សំណឹក ដើម្បីទប់ភាគល្អិតសំណឹក។ ប្រសិនបើភាគល្អិតសំណឹកធ្លាក់យ៉ាងងាយ។ ភាពរឹងនៃសំណឹកនឹងទាប ហើយផ្ទុយទៅវិញ ភាពរឹងនឹងខ្ពស់។
ជម្រើសនៃសំណឹកភាពរឹងចាត់ទុកជាចម្បងទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃការកិន និងគុណភាពនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។សារធាតុ abrasive ត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងល្អ ភាគល្អិត abrasive blunt មិនងាយនឹងធ្លាក់ចុះ កង់កិនងាយនឹងស្ទះ កំដៅកិនកើនឡើង ហើយ workpiece ងាយឆេះ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃ workpiece ។ប្រសិទ្ធភាពនៃការកិនគឺទាប។ប្រសិនបើ abrasive ត្រូវបានជ្រើសរើសទន់ពេក ភាគល្អិត abrasive នឹងធ្លាក់ចុះនៅពេលដែលពួកគេនៅតែមុតស្រួច ដែលបង្កើនការបាត់បង់ឧបករណ៍ abrasive ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានេះ វាងាយស្រួលក្នុងការបាត់បង់ធរណីមាត្រ abrasive ត្រឹមត្រូវ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ បំណែកការងារ ដូច្នេះជម្រើសនៃភាពរឹងរបស់សំណឹកគួរតែមានកម្រិតមធ្យម។ ទំនាក់ទំនងរវាងភាពរឹងរបស់សំណឹក និងភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 9 ។
រូបភាពទំនាក់ទំនងរវាងភាពរឹងរបស់សំណឹក និងភាពរដុបលើផ្ទៃ
(1) នៅពេលបង្កើត កិន និងកិនផ្ទៃមិនទៀងទាត់ ភាពរឹងនៃសំណឹកគួរតែខ្ពស់ជាង។
(2) ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍សំណឹកគួរតែទន់ជាងនៅពេលកិនយន្តហោះ ហើយភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍សំណឹកគួរតែទន់ជាងនៅពេលដែលការកិនផ្នែកខាងចុងគឺល្អជាងការកិនរង្វង់។
(3) ភាពរឹងនៃឧបករណ៍សំណឹកដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការកិនរង្វង់ខាងក្នុងគឺខ្ពស់ជាងការកិនរង្វង់ខាងក្រៅ និងយន្តហោះ។
(4) នៅពេលសំលៀងឧបករណ៍ សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍សំណឹកទន់។
(5) ភាពរឹងនៃសំណឹកកិនដែលមានល្បឿនលឿនគឺទាបជាង 1-2 កម្រិតនៃសំណឹកកិនធម្មតា។
គោលការណ៍ជ្រើសរើសភាពរឹងរបស់សំណឹក៖
(1) នៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមរឹង ជ្រើសរើសសារធាតុសំណដែលទន់ជាង ហើយនៅពេលកិនវត្ថុធាតុទន់ ចូរជ្រើសរើសសារធាតុសំណដែលរឹងជាង។
(2) នៅពេលកិនវត្ថុធាតុដើមលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកទន់ និងរឹង ភាពរឹងគួរតែទន់ជាង។
(3) សម្រាប់ការកិនវត្ថុធាតុដើមដែលមានចរន្តកំដៅមិនល្អ (ដែកលោហធាតុ ស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ងត៍។ល។) សារធាតុសំណឹកទន់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
ការជ្រើសរើសសំណឹកភាពរឹងនៅក្រោមវិធីសាស្រ្តកិនផ្សេងគ្នា
ភាពរឹងរបស់អេសំណឹកឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់កាត់ និងកិនរង្វង់ខាងក្រៅគឺទន់ជាងរង្វង់ខាងក្រៅដែលប្រើសម្រាប់កិនចំណីបណ្តោយ។វិធីសាស្រ្តកាត់កិនបំណែកការងារដែលមានតំរូវការរាងធរណីមាត្រខ្ពស់ដូចជា ជ្រុងតូច ធ្នូ ឬមុំខាងស្តាំ និងរបារ ហើយភាពរឹងនៃឧបករណ៍សំណឹកគឺខ្ពស់ជាង 1-2 ថ្នាក់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៣
