ជាលិកាសំណឹកត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ តឹង មធ្យម និងរលុង។ប្រភេទនីមួយៗអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាលេខ។ល។ ដែលត្រូវបានសម្គាល់ដោយលេខអង្គភាព។ចំនួនអង្គការកាន់តែធំឧបករណ៍សំណឹកភាគរយនៃបរិមាណនៃសំណឹកនៅក្នុងឧបករណ៍សំណឹកហើយគម្លាតកាន់តែធំរវាងភាគល្អិតសំណឹក ដែលមានន័យថាអង្គការកាន់តែធូររលុង។ផ្ទុយទៅវិញ ចំនួនអង្គការកាន់តែតូច អង្គការកាន់តែតឹងតែង។សារធាតុសំណឹកដែលមានជាលិការរលុងមិនងាយរលាយនៅពេលប្រើ ហើយបង្កើតកំដៅតិចក្នុងអំឡុងពេលកិន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងការឆេះនៃស្នាដៃ។គ្រាប់ធញ្ញជាតិ abrasive នៃឧបករណ៍ abrasive ជាមួយអង្គការតឹងគឺមិនងាយនឹងធ្លាក់ចុះដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការរក្សារាងធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ abrasive ។ការរៀបចំឧបករណ៍សំណឹកត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយយោងតាមរូបមន្តឧបករណ៍សំណឹកកំឡុងពេលផលិត ហើយជាទូទៅមិនត្រូវបានវាស់វែងទេ។Superabrasive bonded abrasives ត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីពេជ្រ, គូប boron nitride ជាដើម ហើយត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់។ដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃពេជ្រ និង boron nitride និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ល្អ សំណឹកដែលបានភ្ជាប់ជាមួយពួកវាគឺខុសពីសំណឹកសំណឹកធម្មតា។បន្ថែមពីលើស្រទាប់សំណឹកខ្លាំង មានស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរ និងស្រទាប់ខាងក្រោម។ស្រទាប់ superabrasive គឺជាផ្នែកដែលដើរតួនាទីកាត់ ហើយត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ superabrasives និងភ្នាក់ងារភ្ជាប់។ម៉ាទ្រីសដើរតួនាទីគាំទ្រក្នុងការកិន និងផ្សំឡើងពីវត្ថុធាតុដូចជាលោហៈ បឺកលីត ឬសេរ៉ាមិច។
មានដំណើរការផលិតចំនួនពីរសម្រាប់សារធាតុ abrasive ចំណងលោហៈ ម្សៅលោហធាតុ និង electroplating ដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ abrasive bonded abrasive superhard ។វិធីសាស្រ្តលោហធាតុម្សៅប្រើសំរិទ្ធជាអ្នកចង។បន្ទាប់ពីលាយវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការចុចក្តៅឬចុចនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ហើយបន្ទាប់មក sintered ។វិធីសាស្ត្រ electroplating ប្រើលោហៈធាតុនីកែល ឬនីកែល-cobalt ជាលោហៈធាតុ electroplating ហើយសារធាតុ abrasive ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នានៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដោយយោងតាមដំណើរការ electroplating ដើម្បីបង្កើតជាឧបករណ៍សំណឹក។ប្រភេទពិសេសនៃសារធាតុ abrasives រួមមាន abrasives corundum sintered និង fiber abrasives ។ឧបករណ៍ sintered corundum abrasive ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការលាយ បង្កើត និង sintering នៅប្រហែល 1800 ℃ ជាមួយនឹងម្សៅល្អ alumina និងចំនួនទឹកប្រាក់សមរម្យនៃ chromium oxide ។ប្រភេទនេះ។ឧបករណ៍សំណឹកមានរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងកម្លាំងខ្ពស់ ហើយត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការនាឡិកា ឧបករណ៍ និងផ្នែកផ្សេងទៀត។ឧបករណ៍បន្សាបជាតិសរសៃត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃសរសៃ (ដូចជាសរសៃនីឡុង) ដែលមាន ឬប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងសារធាតុសំណ។ពួកវាមានភាពបត់បែនល្អ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ប៉ូលាលោហៈធាតុ និងផលិតផលរបស់វា។
ស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ម៉ាទ្រីស និងស្រទាប់ superabrasive ហើយត្រូវបានផ្សំឡើងដោយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ដែលជួនកាលអាចត្រូវបានលុបចោល។ឧបករណ៍ចងដែលប្រើជាទូទៅគឺជ័រ លោហធាតុ លោហធាតុ plated និងសេរ៉ាមិច។
ដំណើរការផលិតនៃសារធាតុសំណឹកដែលជាប់ចំណងរួមមានៈ ការចែកចាយ ការលាយ ការបង្កើត ការព្យាបាលកំដៅ ដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យ។ជាមួយនឹងការចងផ្សេងគ្នាដំណើរការផលិតក៏ខុសគ្នាដែរ។ចំណងសេរ៉ាមិចឧបករណ៍សំណឹក ភាគច្រើនប្រើវិធីសាស្ត្រចុច។បន្ទាប់ពីការថ្លឹងសារធាតុសំណឹក និងសារធាតុចងតាមសមាមាត្រទម្ងន់នៃរូបមន្តរួច ដាក់វានៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយដើម្បីលាយឱ្យស្មើៗគ្នា ដាក់វាចូលទៅក្នុងផ្សិតដែក ហើយកំណត់រូបរាងឧបករណ៍សំណឹកទទេនៅលើសារពត៌មាន។កន្លែងទទេត្រូវបានស្ងួតហួតហែង ហើយបន្ទាប់មកដាក់ចូលក្នុងឡសម្រាប់អាំង ហើយសីតុណ្ហភាពនៃការបាញ់ជាទូទៅគឺប្រហែល 1300 °C។នៅពេលដែលឧបករណ៍ភ្ជាប់ sintered ចំណុចរលាយទាបត្រូវបានប្រើ សីតុណ្ហភាព sintering គឺទាបជាង 1000 ° C ។បន្ទាប់មកវាត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងជាក់លាក់យោងទៅតាមទំហំនិងរូបរាងដែលបានបញ្ជាក់ហើយទីបំផុតផលិតផលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។សារធាតុសំណឹកដែលជាប់នឹងជ័រ ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើសារពត៌មាននៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយមានដំណើរការចុចក្តៅផងដែរដែលត្រូវបានកំដៅ និងដាក់សម្ពាធនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌកំដៅ។បនា្ទាប់ពីផ្សិតវាត្រូវបានរឹងនៅក្នុងឡដែលរឹង។នៅពេលដែលជ័រ phenolic ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុចង សីតុណ្ហភាពព្យាបាលគឺ 180 ~ 200 ℃។សារធាតុសំណឹកកៅស៊ូត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាចម្បងជាមួយ rollers រមៀលចូលទៅក្នុងសន្លឹកស្តើងហើយបន្ទាប់មកដាល់ចេញដោយកាំបិត។បន្ទាប់ពីការផ្សិត វាត្រូវបានបំប្លែងក្នុងធុង vulcanization នៅសីតុណ្ហភាព 165 ~ 180 ℃។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២
